施釉與裝窯
施釉與裝窯
施 釉
施釉是陶藝作品進(jìn)窯燒制前的最后一個(gè)步驟，可以說施釉的成功與否直接影響到作品的最終效果。因此，了解和掌握正確的施釉方法是非常重要的。一般施釉的譯意風(fēng)浸釉、淋釉、蕩釉、吹釉和刷釉。
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浸釉可使釉均勻地附著在器物的表面，它是最基本的施釉方法之一。方法如下：用手握緊坯體，將坯體浸入釉缸里，當(dāng)釉在坯體上吸附到一定厚度時(shí)，將坯體拿出。
02
釉是一種比較隨意的施釉方法，可以是將作品放置在木板上，然后用勺子舀取釉從上淋下。也可以隨意將釉澆在坯體上，造成自然的釉色效果。
03
蕩釉多用來為坯體內(nèi)部施釉。將攪拌均勻的釉料倒入坯體內(nèi)部，然后旋轉(zhuǎn)晃動(dòng)坯體，使釉均勻布滿內(nèi)壁，之后將多余的釉料倒加釉缸里。
04
吹釉是常用的方法。通常我們用氣泵連接釉壺，利用氣泵產(chǎn)生的氣體通過釉壺將釉均勻地噴灑在坯體上，一般用于較大或批量的作品。
05
刷釉是指用羊毛筆刷蘸釉后涂抹坯體表面，一般用于在同一作品上要施以不同的釉色，每塊釉色面積不宜過大。
裝 窯
裝窯也叫滿窯，即把已完成放釉的坯體放入窯內(nèi)等候燒窯。由于窯內(nèi)需要放置的作品不僅僅是一兩件，因此要求我們?cè)谘b窯時(shí)小心、謹(jǐn)慎，充分考慮窯內(nèi)的空間應(yīng)如何利用。裝窯的方法根據(jù)窯的大小和種類的不同而各不相同。但裝窯時(shí)都必須每件作品間保持一定的空間，使熱量能夠在窯內(nèi)均勻分布。
燒 制
陶瓷坯體經(jīng)過高溫作用（985-1400℃）發(fā)生一系列物理化學(xué)反應(yīng)，這一工藝過程稱為“燒成”。要想成功地?zé)铺账囎髌?，就必須掌握坯體在燒成過程中的物理化學(xué)變化規(guī)律，從而正確選擇窯滬，制定合理的燒成制度，燒制出理想的陶藝作品。
一、燒成過程
根據(jù)陶瓷坯體在燒成過程中的物理化學(xué)變化特征，可以將燒成過程分為5個(gè)階段：
1、加熱蒸發(fā)期
這階段主要是排除坯體內(nèi)殘余的水分（室溫300℃）。可以根據(jù)窯內(nèi)坯體的干濕程度、作品的大小和窯內(nèi)坯體的多少來決定升溫的速度。
2、氧化分解及晶形轉(zhuǎn)化期
這階段主要是結(jié)合水的排除（300-950℃），坯體內(nèi)的硫化物、碳化物變成氣體排出坯外。石英晶形開始轉(zhuǎn)化。
3、玻璃化成瓷期
這個(gè)階段氧化分解反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行（950-1300℃）：液相的生成及固相的溶解，新結(jié)晶相的形成與結(jié)晶的成長(zhǎng)，晶形的轉(zhuǎn)化，釉料完全玻璃化熔融。
4、保溫期
這階段主要是使得各種物理化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行得更加完善（在燒成溫度下維持0.5-2小時(shí)）。
5、冷卻期
這個(gè)階段主要是使處于熔融狀態(tài)的作品得到均勻的冷卻（燒成溫度-室溫），防止冷卻太快造成作品開裂的現(xiàn)象。
二、燒成氣氛
1、還原焰氣氛燒成
還原焰氣氛是用來燒制瓷器作品的。由于瓷料中含鐵較多，如果用氧化焰燒成則會(huì)使作品中的鐵分子轉(zhuǎn)變成氧化鐵，而氧化鐵則會(huì)以黑點(diǎn)的形式出現(xiàn)在作品上，影響作品的美觀。反之，用還原焰氣氛燒成能夠使泥料中的鐵分子轉(zhuǎn)變?yōu)榈蛢r(jià)鐵，在瓷器上呈現(xiàn)白里泛青的效果，使之符合白瓷質(zhì)的技術(shù)要求。
還原焰氣氛的升溫步驟：室溫-300℃，每分鐘升溫2℃，300-950℃，每分鐘升溫4℃，950-1350℃，每分鐘升溫6℃。
還原曲線：950-1050℃，還原開始，至1100℃時(shí)煙囪關(guān)閉，1/3，約半小時(shí)；1150℃時(shí)封閉煙道2/3進(jìn)行強(qiáng)還原，約半小時(shí)；1200℃以后為弱還原，這時(shí)可以略微開啟一點(diǎn)煙道，燒到1320℃后即可關(guān)閉煤氣，自然降溫。
2、氧化焰氣氛燒成
氧化焰氣氛燒成同時(shí)適用于陶器和瓷器。因瓷泥料中的鐵在氧化焰氣氛燒制下轉(zhuǎn)變?yōu)檠趸F，所以瓷泥料看上去白中透黃。陶泥中含鐵量更大，故用氧化焰氣氛燒成的陶器顏色偏深。
氧化焰氣氛的升溫步驟：室溫-300℃，每分鐘升溫2℃；300-950℃，每分鐘升溫4℃；950-1350℃，每分鐘升溫6℃。
燒制的過程和方法有許多人為的因素，陶藝家在不斷摸索與試驗(yàn)的過程中，還可以創(chuàng)造適合自己陶藝風(fēng)格的獨(dú)特的升溫曲線、燒成溫度和燒成氣氛的變化。
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